使用陶瓷干法制粉設(shè)備進行粉碎，比較重要的是得到粒度均勻的成品，其中影響成品物料粒度的因素有很多，包括物料的性質(zhì)、鋼球配比與數(shù)量、陶瓷干法制粉設(shè)備轉(zhuǎn)速等。在生產(chǎn)過程中，可以根據(jù)可以通過調(diào)節(jié)進料粒度與性質(zhì)、改進磨礦工藝、調(diào)節(jié)出料粒度三方面來控制成品物料的粒度。

一、調(diào)節(jié)進料粒度及物料性質(zhì)

1、事先將大塊度物料破碎至均勻合格粒度。待粉碎物料的塊度較大時，會對陶瓷干法制粉設(shè)備的粉碎造成一定的影響，所以在生產(chǎn)前如果物料的塊度過大，甚至超過規(guī)定的入料粒度，就應(yīng)該實現(xiàn)再次破碎至合格塊度，然后再進行磨礦處理。

2、控制待粉碎物料的硬度。不同的礦石，其硬度不相同，這一因素相對于同一礦石是固定的，無法進行調(diào)整。但在生產(chǎn)中，在選礦工藝技術(shù)要求滿足的前提下，可進行合理配礦，盡可能的使礦石大小均勻，塊狀、粉狀礦配比合理平穩(wěn)。還可以合理使用助磨劑改變物料的性質(zhì)。

二、改善磨礦工藝，控制成品粒度

1、對于陶瓷干法制粉設(shè)備內(nèi)的鋼球大小比例及數(shù)量一定要適當(dāng)。避免出現(xiàn)粒度過粗或過磨的情況。

2、在陶瓷干法制粉設(shè)備皮帶給礦處，皮帶由于長時間磨損可能會漏礦，漏下的大多情況下是粉礦，這部分漏礦需要盡可能的及時補加到陶瓷干法制粉設(shè)備里，若長時間堆放，集中的進行添加，會造成給礦不均勻，引起生產(chǎn)不穩(wěn)定。

3、制粉設(shè)備配套分級機下開口高低與開口大小都會對成品的粒度造成一定的影響。所以生產(chǎn)中一定要注意配套分級機上下開口高低與大小的調(diào)整。

4、轉(zhuǎn)速大小直接決定著筒體內(nèi)磨礦介質(zhì)的運動狀態(tài)和磨礦作業(yè)的效果。對于轉(zhuǎn)速的要求不是越高，研磨效率就越高，更多的時候如果要避免離心現(xiàn)象的發(fā)生，需要把轉(zhuǎn)速控制的比較低。這就需要我們在操作過程中多多用心觀察，留意陶瓷干法制粉設(shè)備的變化。



三、調(diào)節(jié)出料粒度，控制成品粒度

對于調(diào)節(jié)陶瓷干法制粉設(shè)備出料粒度來說，格篩篩孔的調(diào)整是關(guān)鍵。操作人員需要要對破碎系統(tǒng)進行監(jiān)督，若在生產(chǎn)中給礦粒度大小發(fā)生變化，需要要馬上反映到破碎車間，根據(jù)破碎過程中物料的粒度變化，及時調(diào)整排料口大小，以此滿足破碎粒度要求。