立磨，又稱立式磨粉機(jī)、立式磨機(jī)，是一種集破碎、研磨、選粉、烘干、物料輸送等五大功能于一體的綜合型大型粉磨設(shè)備，具有工藝流程集中、占地面積小、投資少、高效、節(jié)能、環(huán)保等多項(xiàng)特點(diǎn)。廣泛應(yīng)用于水泥、電力、冶金、化工等行業(yè)的物料粉磨和成品生產(chǎn)中。本文將為您詳細(xì)解析立磨的工作原理及構(gòu)造。

一、立磨的工作原理

世邦LM立磨的主電機(jī)通過減速機(jī)帶動磨盤轉(zhuǎn)動，同時(shí)熱風(fēng)從進(jìn)風(fēng)口進(jìn)入立磨機(jī)體內(nèi)，物料從下料口落到磨盤中央并在離心力的作用下從磨盤中央向邊緣均勻移動，經(jīng)過磨盤的輥道粉磨區(qū)域時(shí)，受磨輥的碾壓，大塊物料直接被壓碎，細(xì)粒物料受擠壓后形成料床進(jìn)行粒間粉碎。被粉碎的物料繼續(xù)向磨盤邊緣移動，直到被風(fēng)環(huán)處的強(qiáng)氣流帶走，而較大的顆粒物料又重新掉落到磨盤上繼續(xù)粉碎，氣流中的物料經(jīng)過上部分離器時(shí)，在轉(zhuǎn)子葉片的作用下，粗顆粒重新回到磨盤上粉磨，合格的細(xì)粉隨氣流一起出磨，被系統(tǒng)的集粉器收集并排出即為成品粉體?；烊胛锪系蔫F塊等雜物隨物料運(yùn)動至磨盤邊緣時(shí)，由于自身重量大跌落至磨機(jī)下腔，并被安裝在磨盤底部的刮料板刮入排渣口排出機(jī)外（俗稱吐渣）。

二、立磨的構(gòu)造

1、磨輥：磨輥是立磨的核心部件，負(fù)責(zé)對物料進(jìn)行破碎。磨輥一般采用高性能耐磨材料制成，如高鉻鑄鐵或鎳鉻合金。

2、磨盤：磨盤是立磨的另一核心部件，負(fù)責(zé)固定和支撐磨輥，并控制物料流動。磨盤通常采用高強(qiáng)度鋼板制成，表面裝有耐磨襯板。

3、驅(qū)動裝置：驅(qū)動裝置為磨輥提供動力，使其在磨盤上翻滾。驅(qū)動裝置通常采用電機(jī)、減速器、聯(lián)軸器等部件。

4、磨輥液壓加載裝置：磨輥液壓加載裝置用于調(diào)整磨輥與磨盤之間的間隙，從而控制物料的粒度。該裝置通常采用液壓缸或氣缸來實(shí)現(xiàn)。

5、磨輥密封裝置：磨輥密封裝置用于防止磨輥與磨盤之間的物料泄漏，通常采用迷宮式密封、油封或氣封等方式。

6、潤滑系統(tǒng)：潤滑系統(tǒng)為立磨的各個部件提供潤滑，減少部件磨損，延長設(shè)備使用壽命。

7、電控系統(tǒng)：電控系統(tǒng)用于控制立磨的運(yùn)行參數(shù)，如磨輥轉(zhuǎn)速、加載壓力等，確保立磨穩(wěn)定運(yùn)行。

綜上所述，立磨的工作原理主要是通過磨輥與磨盤之間的擠壓和剪切作用對物料進(jìn)行破碎。而其構(gòu)造則包括磨輥、磨盤、驅(qū)動裝置、磨輥液壓加載裝置、磨輥密封裝置、潤滑系統(tǒng)及電控系統(tǒng)等部分。了解立磨的工作原理和構(gòu)造有助于更好地使用和維護(hù)立磨設(shè)備。